日本TOSHIBA东芝KCF合金 铁铬铝合金钢 HCF不锈钢 金属製絶縁素材

KCF是日本东芝开发的一种特殊金属材料，主要的金属元素有铁、铬、铅、汞，PBB、PBDE等，经过特殊热处理工艺及在工艺过程温度1000-1500范围调节，在表面可生成一层8-10μ厚的优质绝缘层，此材料可加工成销、管及各种形状，主要用于高温、绝缘环境下保护某些产品部位，像汽车工业中螺栓、螺帽的焊接。

重量百分比

物质特性

机械特性

抗氧化性

HCF.KCF拥有优良的抗氧化性。这是因为主要成分的铬和铝的相乘效果而致，在高温加热的情况时，在合金表面生成的Al₂O₂发挥很大的作用。

高温下的机械上的特性

HCF・KCF的高温强度稍逊于奥氏体不锈钢。

本合金在高温下使用时，最好采取不受外力及自力的方法，根据情况有必要使用加固材。

高温耐腐蚀特点

加工以及热处理

冲压加工  

              与奥氏体系不锈钢相比、因为综合冲压特点稍微差点（稍有不及），

切削加工

车床加工TH-10、20最适合。冲压加工的话TU-40、TX-40最适合。钻孔加工时尽量放慢切削速度。

焊接加工

虽然TIG焊接最适宜，但焊接部分的机械性特点次于（不及）母材。

热处理

完全软化退火保持在750～830℃下30分钟到2个小时后空气冷却及水冷却。

氧化膜处理

HCF・KCF材料作为各种冶具使用时，切削加工后用丙酮或酒精脱脂，在大气中或氢气环境（水温在30℃湿氢气或氢气）中，1100-1300℃下保持30分钟到3小时的空气冷却后，形成良好的氧化保护膜。

产品形状及用途

产品形状

锻造材、热扎材（板・棒）、冷扎材（板・条・棒・線）、也能制造其他特殊形状。

用途

热处理用冶具、玻璃加工用冶具、加热炉内材、焊料冶具、喷射焊接用定位针。