L459MS+N08825复合板轧制工艺研究 不锈钢复合板是一种新型材料，它兼具了不锈钢、碳钢性能的优势，并且具有良好的耐腐蚀耐热性能，更重要的是成本大幅下降，已被广泛应用于压力容器、海水淡化等设备。当今世界战略原材料资源短缺，能源不足，节约贵金属或寻求代用材料，降低能耗，开辟新能源，已成为世界性的重大课题。因此，复合材料作为现代化的重要材料之一，正在蓬勃发展，成为当今材料科学的研究热点之一。 热轧复合法是将待复合的金属坯料加热到一定温度，对其施加大的压下量进行轧制变形，在热和力的共同作用下使不同金属复合的一种工艺方法。热轧复合法的优点有：轧制力较小，对轧机的要求不高；工艺简单，成本低；界面结合牢固。 南阳汉冶特钢有限公司的研发人员采用热轧复合法，将管线钢L450MS与N08825奥氏体镍基合金轧制为34.4、50.4mm厚的复合板。复合板生产工艺流程为：组坯→加热→粗轧→精轧→ACC控冷→精整→剪切→入库。 加热工艺必须严格控制炉内气氛，保证微正压烧钢和钢坯上下表面温度均匀，以保证钢坯充分烧透及原始奥氏体晶粒不会过分长大，为下一步细化晶粒提供条件；并且加热温度不能过高，以保证铁皮易去除，为后续复合板表面质量提供保证。 通过轧后控冷，可以保证变形后奥氏体形态，避免奥氏体晶粒长大，保证变形位错，促使奥氏体向铁素体转变过程中铁素体的细化，从而达到提高钢板强度的目的，原始钢板晶粒细化的同时通过提高冷却速率细化晶粒。 采用热轧复合法，做到了以下几点： （1）L459MS管线钢+N08825奥氏体镍基合金复合板，钢板屈服强度为484～542MPa，抗拉强度为544～593MPa，伸长率为45%～50%，-30℃纵向冲击达300J以上； （2）通过合理的轧制工艺、堆冷工艺，采用晶粒细化、固溶强化、析出强化等手段可得到性能优异的奥氏体镍基合金复合钢板，其夹杂物级别较低，无明显带状组织，针状铁素体含量较高，塑性较好； （3）复合板轧制采用两阶段晾钢轧制，晾钢过程注意摆动，避免产生黑印，造成钢板温度不均；轧制过程必须充分保证精轧过程压下量均匀，加大道次变形量，有助于增加奥氏体晶粒中的滑移带和位错密度，增加有效晶界面积，从而增加铁素体形核部位，细化铁素体晶粒。
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